產(chǎn)品時間:2020-06-17
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高速刀具在離心力的作用下是否發(fā)生失效的關鍵在于刀體的強度是否足夠、機夾刀的零件夾緊是否可靠。當把離心力作為主要載荷計算刀體強度時,由于刀具形狀的復雜性,用經(jīng)典力學理論計算得出的結(jié)果誤差很大,常常不能滿足安全性設計的要求。為了在刀具設計階段對其結(jié)構(gòu)強度在離心力作用下的受力和變形進行定性和定量的分析,可通過有限元方法計算不同轉(zhuǎn)速下的應力大小,模擬失效過程和改進設計方案。高速銑刀有限元計算模型中包括刀體、刀體座、刀片和夾緊螺釘。首先計算刀體(包括螺釘、刀片等零件質(zhì)量)的彈性變形,再對分離出的刀座作詳細分析,把所獲得的刀體彈性變形作為邊界條件加到刀座分離體;然后由切出的刀座、刀片、螺釘及無質(zhì)量的摩擦副組成刀片夾緊系統(tǒng)的模型,進行夾緊的可靠性分析。有限元模型能模擬刀片在刀座里的傾斜、滑動、轉(zhuǎn)動以及螺釘在夾緊時的變形,可計算出在不同轉(zhuǎn)速下刀片位移和螺釘受力的大小。
于刀面兩側(cè)各挖除一個凹槽,因其容易加工及設計,故市面上許多工廠刀皆是此一種研磨方式。大的優(yōu)點便是經(jīng)此研磨后會形成一個非常薄的刀刃,而越薄的刀刃切削能力越好。其缺點為:越薄的刀刃越脆弱。它可以切、削較硬的物體或組織,但卻不適合用以在料理食物時砍劈的動作,因刀身的縱切面為非線性,故無法切的太深。凹磨的刀子皆不建議用于砍劈動作上,因其刀刃相對的較脆弱。其大的優(yōu)點便是增加刀刃的切削能力,尤其是在刀面不夠?qū)掗煏r使用(德國Puma刀廠算出若刀背有3.5mm厚,那么刀面至少要有20mm寬才能有相當?shù)那邢骺撑芰?。若不夠?qū)挼牡蹲颖阋訦ollowground的方式來彌補。)。早期的剃頭刀便是用凹磨。鑿刀磨法、片刃研磨(ChiselGrind):刀面只有一面研磨。優(yōu)點有四:1.易于加工:一面研磨故只需其它研磨方式的一半加工,且不需太過精密,因此省時、省工、省錢。2.易于研磨:除非嚴重的損傷,否則只需研磨一面即可,且研磨技術不必像其它研磨方式一般的高超。3.刀刃堅固:只單邊開刃,故刀刃角度大(約30-45度),刀身厚。4.節(jié)省材料:在早期錘打制刀時代,此種研磨方式不需像其它研磨方式一般要削去多余的鋼材,可節(jié)省多的鋼材耗費。中國臺灣原住民的刀子便是鑿刀磨法?!∪秉c有三:1.無法準確的切削:拿鑿刀磨法及其它雙邊研磨的刀子來切蘋果時你便會發(fā)現(xiàn),雙面研磨的刀子可以精準的將蘋果平分切成兩半,而鑿刀磨法的刀子則會隨著研磨的角度而〔斜〕出去。2.無法穿刺的太深:鑿刀磨法在刀尖上造成了太多的斜面,使得其在穿刺上形成了許多的阻礙點。舉例而言,你從未見過鑿刀研磨的短劍或穿孔錐吧!3.研磨面錯誤:右手刀的研磨方式為(從刀背向下俯視)刀面的左側(cè)為平坦,右側(cè)才研磨?左手刀剛好相反。然因東、西方傳統(tǒng)性刀面展示上的不同及小刀用法習慣的差異,使得西方刀廠所做出之鑿刀研磨大多為左手刀(西方人習慣將刀尖向左的展示刀子,將左刀面視為正面?東方人則將刀尖向右展示刀子,將右刀面視為正面),在刀刃向外切削必須將刀子切削的角度加大才能平順的使用。美國也發(fā)現(xiàn)了這個問題,雖然大多數(shù)的刀廠依舊堅持〔左手刀〕,但如GTKnives已將其鑿刀磨法的刀子改為右手刀。日式的鑿刀磨法的刀子則全是右手刀。PhillHartsfield是使用鑿刀開刃之名家,而Emerson的CQC-6則為美國第一把使用鑿刀開刃的刀。平面磨法(FlatGrind/VGrind):為兼顧銳利及堅固的一種研磨方式。從刀背開始便一直平磨至刀鋒處,因此具有一相當堅固的刀背及刀脊。此種研磨方式相較于上述兩種而言為較難以研磨的形式,因在研磨過程中許多鋼材需被磨掉。刀刃處非常薄而銳利,適用于各式野外用刀,是非常優(yōu)良的研磨方式。因從刀的縱切面來看成一V型,故又稱為V型磨法。騎兵磨法(SaberGrind):與平面磨法相似,都是刀面兩側(cè)無凹槽的設計。不同在于平面磨法是從刀背處便一直研磨至刀刃,而騎兵磨法則是從一半開始研磨。亦具有相當優(yōu)異的切削砍劈能力。早期騎兵刀便是此一研磨形式,故稱為騎兵磨法。圓弧磨法(ConvexGrind):又稱為MoranGrind,因BillMoran是將此一研磨方式發(fā)展的西方刀匠大師。此種研磨方式不像上述的四種磨法。別種研磨法都是在刀子兩側(cè)形成一斜面或凹槽,而圓弧磨法則是在刀鋒上方形成一雙凸的圓?。ㄒ蜷L的像文蛤,故日本又稱為蛤刃)。此種研磨方式就如便如平面磨法一般的堅固,凹磨一般的銳利。為非常難造的一種研磨方式。其缺點為若你沒有Flat-BeltGrinder,那么刀刃鈍時便很難自己研磨。
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